Foto principal: antes y después máquina INASELEC.

El crecimiento orgánico y el compromiso con y el medioambiente, forman ya parte inherente de la  estrategia de Gurpea, cada vez más vinculada a la sostenibilidad que pretendemos establecer como eje de innovación de la empresa.

En línea con ese objetivo sostenible, los proyectos de Gurpea ya incorporan la filosofía de “maquinaria circular”, cuyo objetivo es reutilizar entre el 30% y el 35% de las piezas y materiales de las máquinas que fabricamos, cuando llegan a su fin productivo, en futuros proyectos del cliente. De este modo incrementamos su ciclo de vida, albergando la fabricación de nuevos productos sin tener que reconstruir las máquinas al 100%, y favorecemos la rentabilidad y la sostenibilidad del proyecto en sí mismo.

Ventajas del “retrofitting” de maquinaria.

En el proceso de “retrofitting”, la integración de nuevas tecnologías en máquinas con sistemas ya obsoletos, supone un importante valor diferencial aportado por Gurpea, que permite a sus clientes una actualización, en lo que a seguridad, ergonomía, productividad y calidad del producto se refiere, sin necesidad de recurrir a una nueva fabricación.

Como resultado, el cliente reduce sus costes en un 15% - 20%, y disminuye los tiempos de  plazos de entrega de la máquina, al no encontrarse  sujetos al suministro y disponibilidad de piezas y materiales nuevos.  

Además, Gurpea garantiza la adaptabilidad total a las necesidades  productivas del cliente, minimizando los paros de producción con una exhaustiva planificación y valoración previa del trabajo, realizada por un equipo de ingenieros especialistas. 

La reducción de la huella de carbono de la maquinaria fabricada, objetivo sostenible adquirido de Gurpea, se incorpora a la lista como ventaja fundamental de todo el proceso de “retrofitting”, durante el cual buscamos la reducción del impacto ambiental mediante la reutilización y el reciclaje.

Más ventajas:

•    Reducción del tiempo muerto de la máquina.
•    Optimización de su productividad y precisión.
•    Aumento de su fiabilidad.
•    Facilitación de su manejo.
•    Reducción de su mantenimiento
•    Mejora de su producto final.
•    Mejora de la seguridad y ergonomía para el operario.

En definitiva, el "retrofitting" de maquinaria supone un complemento lógico al servicio de asistencia técnica y mantenimiento industrial de las empresas.

CASO INASELEC

Como ejemplo, mostramos uno de los casos de “retrofittado” más reciente, ejecutado para INASELEC en nuestras instalaciones.

La máquina de atornillado de INASELEC mostraba, principalmente, carencias en lo relativo a seguridad y ergonomía del operario, y a nuevas tecnologías de mejora de la productividad.

Para ello, el equipo de ingeniería de Gurpea valoró una propuesta de puesta a punto y mejora que incluía la incorporación de:

-    Sistemas de seguridad, como cerramientos y barreras, que favorecen la seguridad del operario, cumpliendo con la normativa vigente a este respecto.
-    Puestos de operario dotados con sistemas ingrávidos, en beneficio de la ergonomía del trabajador.
-    Señalización Led, como sistema de apoyo visual al operario, reduciendo errores y mejorando la productividad.
-    Sistema de trazabilidad mediante RFID, que permite el análisis y control de datos.
-    Estación de re - trabajo con sistema "Poka – Yoke", como  técnica de calidad para evitar errores en la operación del sistema. 

Y reciclaba, además de la estructura, piezas como los atornilladores automáticos y las paletas de transporte del producto.

Antes y después atornilladores automáticos.